低温余热发电技术的应用与提高
低温余热发电技术是当前能源回收与利用领域的重要创造方案，尤其在冶金、化工和水泥等能源消耗密集型行业中，其应用前景特别广阔。通过回收工业废热，尤其是低温废热，进行发电，不仅可以提高能源利用效率，还能够减少温室气体排放，具有显著的经济和环境效益。
以钢铁行业为例，作为我国能源消耗的“大户”，钢铁冶金行业的能量损失普遍占总输入能量的66%。这些能量损失主要来源于废气、冷却水和固体显热等。在上世纪末至本世纪初，虽然我国钢铁行业的能量回收技术有了初步应用，但对于350℃下面内容的低温余热仍未得到充分利用。通过低温余热发电技术，企业可以有效回收这些低品位的废热。例如，在轧钢工艺中，通过将烟气温度降低至180℃，利用PureCycle机组进行发电，年发电量可达到182万度电，相当于每年节约735吨标煤，并减少约1513吨的二氧化碳排放。
接着，在化工与石油行业中，余热的有效利用同样至关重要。该行业产生的废热大部分为低品位热能，如在芳烃联合装置中，常常采用空冷或水冷的方式冷却物料，导致大量热能未被回收。针对这一难题，通过设置热水换热器并结合低温余热发电技术，可以显著提升能源使用效率，例如每年可发电2790万度，节约标准煤1.12万吨，减排二氧化碳2.78万吨。
除了这些之后，水泥行业也是低温余热发电技术的重要应用领域。我国水泥产量常年位居全球前列，然而在生产经过中，排出的低温烟气蕴藏着大量可用于发电的余热。通过对窑尾烟气的再利用，并引入中间换热器降低烟气温度，能够有效回收这一部分余热。例如，利用210℃烟气进行发电，每年可发电230万度，节约931吨标煤，减少2300吨的二氧化碳排放。
怎样？怎样样大家都了解了吧，低温余热发电技术不仅具有显著的经济效益，还有助于促进环境保护和可持续提高。在当前全球能源结构转型的大背景下，合理利用余热资源，提高能源利用率，将成为各行业提高的一大动向。企业应积极探索低温余热发电的应用路径，以实现经济与环境的双重收益。
